Comprobador de Interruptores Diferenciales -IND. ARG.-

Llevo organizados una importante cantidad de Webinars desde que inicie con estos, allá por 2016. Y si hay uno para destacar entre todos, ese fue el ultimo, el del pasado 8 de Agosto sobre PAT y Resolución 900/2015 con el Ing Carlos Galizia. Un verdadero éxito con mas de 217 participantes. 

Aprovecho este medio para volver a agradecerles públicamente a todo ellos por inscribirse

Durante el evento el Ing. Galizia menciono al CETID (Comprobador Eléctrico Temporal de Interruptores Diferenciales), y a posteriori también lo hice yo -cuando les compartí los contenidos a quienes se apuntaron- Sabran disculparme los visitantes regulares de este blog, que tambien hayan sido parte del evento por insistir con el tema; pero, por el numero de consultas recibidas en el transcurso de la semana siguiente, me he dado cuentas de que es muy poca gente la que conoce a este equipo, que tiene como particularidad que es un producto de desarrollo y fabricación local, y que a niveles de prestaciones, no tiene mucho que envidiarle a los importados.

Incuso en lo que a precio se refiere; es bastaaaaante mas accesible que tales foráneos

En virtud de lo comentado, me pareció oportuno realizar este posteo, para que mas personas del paño lo conozcan, y sepan como es que que se utiliza

A continuación les dejo un par de vídeos cortos que muestran sus particularidades; y para quien quiera repasar los datos de CORRIENTE DIFERENCIAL-vs.-TIEMPO DE ACTUACIÓN exigidos por normas; y/o el como opera uno de los equipos equivalentes internacionales de primerísima marca, se puede hacer un CLIC AQUÍ para ver un post anterior con el MRP-201 de SONEL (y/o el MPI-502 también de SONEL), articulo en el que incluso hay un vídeo similar con la explicación de su utilización

NOTA: Cabe resaltar lo que bien se destaca en el 1° de los vídeos, el equipo esta diseñado específicamente para la prueba de los Interr. Diferenciales solo con sensibilidad de 30mA

Cualquier duda o inquietud, me lo haces saber . . . 

Ventilar o No Ventilar . . . That Is The Question . . .

¿Calefaccionar o no hacerlo?, ¿Es necesario controlar el grado de Humedad dentro del tablero?

Termostatos, Coolers, Rejillas y Resistencias Calefactoras son productos comunes en la termo-regulación de envolventes eléctricas y/o de telecomunicaciones, y si bien en muchos casos pasan a un segundo plano, en otros suelen concitar la atención de proyectistas y usuarios. En estos casos, es bueno contar con una forma rápida y simple de calcular o estimar las potencias y/o los caudales que serán necesarios en las distintas situaciones.

Las sobretemperaturas y/o la condensación de humedad en el interior de una envolvente, terminan atentando contra la vida útil de los componentes eléctricos o electrónicos alojados en su interior; pudiendo incluso llegar a provocar la falla de estos y posterior salida de servicio de parte, o todo; lo que tales tableros protegen o comandan; ademas de los efectos colaterales que esto implica 

Dependiendo de la criticidad de la aparamenta y el calor que generan los distintos

elementos que componen un tablero, o del tipo de proceso del que se trate y en el ambiente en donde se instalen estos armarios; la gestión térmica de los mismos puede cobrar relevancia. También dependerá del material con el que fue confeccionada la misma, ya que en función de este tendrán mayor o menos conductividad térmica, lo que hará que resulte mas o menos difícil evacuar ese calor (ej.: En una envolvente plásticas o de PRFV, nos costara mayor esfuerzo disipar una sobretemperatura, que si se trata de una metálica).

Si se considera que generalmente es la conveccion (natural o forzada) la que se utiliza con mayor frecuencia para ventilar o "airear" un gabinete, se aprovechan las características de tal fenómeno que hace que el calor tienda a subir, con lo que se termina teniendo las partes mas frías en las bases de tales envolventes y las mas calientes en su zona alta. Por esta razón es que se montan un par de rejillas (una abajo y la otra arriba sobre una misma cara, o cruzadas en caras opuesta), o un forzador abajo inyectando aire frío del exterior en la parte mas baja y solo la rejilla arriba. también se suele ver solo rejilla abajo y extractor arriba; y hasta forzador abajo y extractor arriba -si fuese necesaria mayor velocidad de evacuación-

Empíricamente se sostiene que la "Temperatura Ideal" en el interior de un tablero eléctrico es la que recomiende el fabricante del componente mas critico; en promedio 35°C cuando hay electrónica

Pero hay recomendaciones básicas de los productos señeros del mercado que rezan que por ej un variador de velocidad no debería superar los 50°, un PLC los 40°; las baterías eléctricas los 25°C y así. 
En el caso de las protecciones en general, las que se vean sometidas a mas de 50°C deberán ser desclasificadas.

Tiempo atrás, y en uno de los mas de 30 Webinar que llevo realizados, supe tocar este tema durante unos 20 minutos, y para quien le interese y no haya sido uno de los conectados al vivo de esa presentación en particular; les comparto aquí el fragmento de la grabación en donde se explican los productos con que cuenta Finder, pero ademas como utilizar una CALCULADORA DE TERMOREGULACION (la que puede descargarse con un Clic en el link anterior)

En el minuto 05:05 corre un video con las NOVEDADES DE PRODUCTOS DEL SEGMENTO y en el minuto 16:19 esta la explicación de como se utiliza esta intuitiva y sencilla herramienta

Ademas, con un Clic en la siguiente imagen, se puede descargar la GUÍA DE SELECCIÓN de productos Finder referidos a este segmento