¿Calefaccionar o no hacerlo?, ¿Es necesario controlar el grado de Humedad dentro del tablero?
Termostatos, Coolers, Rejillas y Resistencias Calefactoras son productos comunes en la termo-regulación de envolventes eléctricas y/o de telecomunicaciones, y si bien en muchos casos pasan a un segundo plano, en otros suelen concitar la atención de proyectistas y usuarios. En estos casos, es bueno contar con una forma rápida y simple de calcular o estimar las potencias y/o los caudales que serán necesarios en las distintas situaciones.
Las sobretemperaturas y/o la condensación de humedad en el interior de una envolvente, terminan atentando contra la vida útil de los componentes eléctricos o electrónicos alojados en su interior; pudiendo incluso llegar a provocar la falla de estos y posterior salida de servicio de parte, o todo; lo que tales tableros protegen o comandan; ademas de los efectos colaterales que esto implica
Dependiendo de la criticidad de la aparamenta y el calor que generan los distintos
elementos que componen un tablero, o del tipo de proceso del que se trate y en el ambiente en donde se instalen estos armarios; la gestión térmica de los mismos puede cobrar relevancia. También dependerá del material con el que fue confeccionada la misma, ya que en función de este tendrán mayor o menos conductividad térmica, lo que hará que resulte mas o menos difícil evacuar ese calor (ej.: En una envolvente plásticas o de PRFV, nos costara mayor esfuerzo disipar una sobretemperatura, que si se trata de una metálica).
Si se considera que generalmente es la conveccion (natural o forzada) la que se utiliza con mayor frecuencia para ventilar o "airear" un gabinete, se aprovechan las características de tal fenómeno que hace que el calor tienda a subir, con lo que se termina teniendo las partes mas frías en las bases de tales envolventes y las mas calientes en su zona alta. Por esta razón es que se montan un par de rejillas (una abajo y la otra arriba sobre una misma cara, o cruzadas en caras opuesta), o un forzador abajo inyectando aire frío del exterior en la parte mas baja y solo la rejilla arriba. también se suele ver solo rejilla abajo y extractor arriba; y hasta forzador abajo y extractor arriba -si fuese necesaria mayor velocidad de evacuación-
Empíricamente se sostiene que la "Temperatura Ideal" en el interior de un tablero eléctrico es la que recomiende el fabricante del componente mas critico; en promedio 35°C cuando hay electrónica
Pero hay recomendaciones básicas de los productos señeros del mercado que rezan que por ej un variador de velocidad no debería superar los 50°, un PLC los 40°; las baterías eléctricas los 25°C y así.
En el caso de las protecciones en general, las que se vean sometidas a mas de 50°C deberán ser desclasificadas.
Las sobretemperaturas y/o la condensación de humedad en el interior de una envolvente, terminan atentando contra la vida útil de los componentes eléctricos o electrónicos alojados en su interior; pudiendo incluso llegar a provocar la falla de estos y posterior salida de servicio de parte, o todo; lo que tales tableros protegen o comandan; ademas de los efectos colaterales que esto implica
Dependiendo de la criticidad de la aparamenta y el calor que generan los distintos
elementos que componen un tablero, o del tipo de proceso del que se trate y en el ambiente en donde se instalen estos armarios; la gestión térmica de los mismos puede cobrar relevancia. También dependerá del material con el que fue confeccionada la misma, ya que en función de este tendrán mayor o menos conductividad térmica, lo que hará que resulte mas o menos difícil evacuar ese calor (ej.: En una envolvente plásticas o de PRFV, nos costara mayor esfuerzo disipar una sobretemperatura, que si se trata de una metálica).
Si se considera que generalmente es la conveccion (natural o forzada) la que se utiliza con mayor frecuencia para ventilar o "airear" un gabinete, se aprovechan las características de tal fenómeno que hace que el calor tienda a subir, con lo que se termina teniendo las partes mas frías en las bases de tales envolventes y las mas calientes en su zona alta. Por esta razón es que se montan un par de rejillas (una abajo y la otra arriba sobre una misma cara, o cruzadas en caras opuesta), o un forzador abajo inyectando aire frío del exterior en la parte mas baja y solo la rejilla arriba. también se suele ver solo rejilla abajo y extractor arriba; y hasta forzador abajo y extractor arriba -si fuese necesaria mayor velocidad de evacuación-
Empíricamente se sostiene que la "Temperatura Ideal" en el interior de un tablero eléctrico es la que recomiende el fabricante del componente mas critico; en promedio 35°C cuando hay electrónica
Pero hay recomendaciones básicas de los productos señeros del mercado que rezan que por ej un variador de velocidad no debería superar los 50°, un PLC los 40°; las baterías eléctricas los 25°C y así.
En el caso de las protecciones en general, las que se vean sometidas a mas de 50°C deberán ser desclasificadas.
Tiempo atrás, y en uno de los mas de 30 Webinar que llevo realizados, supe tocar este tema durante unos 20 minutos, y para quien le interese y no haya sido uno de los conectados al vivo de esa presentación en particular; les comparto aquí el fragmento de la grabación en donde se explican los productos con que cuenta Finder, pero ademas como utilizar una CALCULADORA DE TERMOREGULACION (la que puede descargarse con un Clic en el link anterior)
En el minuto 05:05 corre un video con las NOVEDADES DE PRODUCTOS DEL SEGMENTO y en el minuto 16:19 esta la explicación de como se utiliza esta intuitiva y sencilla herramienta